SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 yagona koʻrish/progressiv/koʻk kesimli/dumaloq tepa/tekis-tepa bifokal/fotokromik linzalar
Moslashtirilgan linzalarni ishlab chiqarish jarayoni
Indeks | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
Diametri (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
Vizual effekt | Yagona ko'rish Tepasi tekis RoundTop Progressiv Polarizatsiyalangan Bluecut Fotoxrom | Yagona ko'rish Tepasi tekis Dumaloq tepa Progressiv Polarizatsiyalangan Bluecut Fotoxrom | Yagona ko'rish Polarizatsiyalangan Bluecut Fotoxrom | Yagona ko'rish Bluecut Fotoxrom | Yagona ko'rish Polarizatsiyalangan Moviy kesim Fotoxrom | Yagona ko'rish Moviy kesim |
Qoplama | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
Quvvat diapazoni (SPH) | 0,00~-10,00;0,25~+14,00 | 0,00~-30,00;0,25~+14,00 | 0,00~-20,00;0,25~+10,00 | 0,00~-20,00;0,25~+10,00 | 0,00~-20,00;0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
Cyl | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
Qo'shish | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
Moslashtirilgan linzalarni ishlab chiqarish jarayoni
1. Buyurtma tayyorlash:
Har bir linza retsepti alohida tekshirilishi va hisoblanishi kerak, keyin ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar texnologik varaq ko'rinishida yaratiladi. Jarayon varag'i ikkita yarim tayyor linzalar (ya'ni, blankalar) - chap ko'z va o'ng ko'z bilan birga olinadi. ombordan laganda ichiga joylashtiriladi.Ishlab chiqarish safari endi boshlanadi: konveyer tasmasi patnisni bir stantsiyadan ikkinchisiga o'tkazadi.
2. Bloklash:
Ob'ektivni mashina ichida to'g'ri holatda mahkam qisib qo'yishini ta'minlash uchun uni blokirovka qilish kerak.Yarim tayyor linzalarning jilolangan old yuzasiga uni bloker bilan ulashdan oldin himoya plyonka qatlamini qo'llang.Ob'ektivni blokerga birlashtiradigan material past erish nuqtasiga ega bo'lgan metall qotishma hisoblanadi.Shuning uchun, yarim tayyor linzalar keyingi ishlov berish holatiga "payvandlanadi" (ko'rinmas logotipni shakllantirish, abraziv qilish va chizish).
3. Yaratuvchi
Bloklash tugallangandan so'ng, linzalar kerakli shakl va retsept bo'yicha hosil bo'ladi. Old sirt allaqachon tuzatuvchi optik quvvatga ega. Bu qadam faqat retsept bo'yicha linza dizayni va retsept parametrlarini blankaning orqa yuzasiga yaratish uchundir.Ishlab chiqarish jarayoni diametrni qisqartirish, frezalash texnikasi bilan diagonal kesish va tabiiy olmos bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.Tugatish jarayonida hosil bo'lgan sirt pürüzlülüğü kichik va linzalarning shakli yoki radiusiga ta'sir qilmasdan to'g'ridan-to'g'ri sayqallanishi mumkin.
4. Cilalash va qirqish
Ob'ektivni shakllantirgandan so'ng, sirt 60-90 soniya davomida jilolanadi, optik xususiyatlar o'zgarishsiz qoladi.Ba'zi ishlab chiqaruvchilar ushbu jarayonda linzalarda kontrafaktga qarshi yorliqning lazerli o'yma ishlarini yakunlaydilar.
5. Blokdan chiqarish va tozalash
Ob'ektivni blokerdan ajratib oling va blokerni issiq suvga soling, shunda metall qotishmasi butunlay qayta ishlanadi.Ob'ektiv tozalanadi va keyingi stantsiyaga uzatiladi.
6. Qichishish
Ushbu bosqichda, agar so'ralsa, Rx linzalari ranglanadi.Qatronlar linzalarining afzalliklaridan biri shundaki, ularni istalgan rangda bo'yash mumkin.Amaldagi bo'yoqlar to'qimachilikda ishlatiladiganlarga teng.Ob'ektiv isitiladi va bo'yoqlar bilan singdiriladi, bu bo'yoq molekulalarining linza yuzasiga chuqur kirib borishiga imkon beradi.Sovutgandan so'ng, bo'yoqlar linzalarda qulflanadi.
7. Qoplama
Rx linzalarini qoplash jarayoni stok linzalari bilan bir xil.
Qoplama linzalarni tirnalishga chidamli, bardoshli qiladi va tirnash xususiyati beruvchi ko'zgularni kamaytirishi mumkin. Birinchidan, Rx linzalari qotib qolgan eritmalar bilan qattiqlashadi. Keyingi bosqichda Rx linzalari vakuumni yo'qotish jarayonida aks ettiruvchi qatlamlarni qo'llash orqali qo'shiladi. Qoplamaning oxirgi qatlami beradi. linzalarning silliq yuzasi, uni axloqsizlik va suvga chidamli qiladi, aks ettirishni kamaytiradi.
8. Sifatni ta'minlash
Har bir linza yetkazib berishdan oldin diqqat bilan tekshiriladi.Sifat tekshiruvi chang, tirnalish, shikastlanish, qoplama rangi mustahkamligi va hokazolarni vizual tekshirishni o'z ichiga oladi. Keyin asbob har bir linzaning dioptri, o'qi, qalinligi, dizayni, diametri va boshqalar kabi standartga mos kelishini tekshirish uchun ishlatiladi.